Vykonávame stručnú analýzu požiadaviek na výrobnú kapacitu, kvalitu výrobkov a kvalitu vybavenia, ktoré sú uvedené pervívne, a robíme stručnú analýzu bodov pozornosti pri navrhovaní procesov a zariadení:
1. V súčasnosti, v reakcii na požiadavky na výrobnú kapacitu, z hľadiska zvýšenia výrobnej kapacity, hlavný kľúčový bod zlepšenia zariadenia spočíva v predchádzajúcom procese rúr z nehrdzavejúcej ocele, ktoré vstupujú do jasného zvárania žíhacieho zariadenia, základného materiálu jasných austenitických rúr z nehrdzavejúcej ocele Je to austenitický pás z nehrdzavejúcej ocele. Rúrka z nehrdzavejúcej ocele je šev zváraná rúra zváraná online pásom z nehrdzavejúcej ocele. Pretože ide o svetlé rúrky z nehrdzavejúcej ocele, povrchový zvar oceľovej rúry má vyššie požiadavky. V súčasnosti je zrelou a spoľahlivou metódou zváranie argónovým oblúkom alebo laser Pri zváraní s tieniacim plynom je zóna zvaru ovplyvnená teplom čo najmenšia a oxidácia povrchu je čo najmenšia. Rýchlosť zvárania zváracieho stroja tohto druhu zváracieho procesu je veľmi obmedzená, takže hlavné obmedzenie výrobnej kapacity spočíva v tomto.
2. Pokiaľ ide o kvalitu zariadení, hlavným záujmom o zariadenia na svetlé žíhanie z nehrdzavejúcej ocele je stupeň automatizácie a bezpečnosti zariadení. Z hľadiska automatizácie je možné realizovať súčasné vybavenie. Napríklad PLC, HMI a prístrojové vybavenie sú veľmi vyspelé komponenty zariadenia. Pokiaľ je zariadenie vybavené zariadením na detekciu procesov, údaje každého spojenia zariadenia môžu byť vizualizované, funkčné a integrované. Detekcia a zobrazovanie porúch, pripomínanie chýb a riešenie problémov atď. Pretože zariadenie na jasné žíhanie z nehrdzavejúcej ocele chráni riadiacu časť plynu a zapojeným plynom je vodík, dusík, argón atď. Podľa požiadaviek procesu je bezpečnosť nevyhnutnou úvahou. Tlak, prietok, telo bezpečnostného ventilu, bezpečnostný výbojok, konštrukcia zapaľovacieho zariadenia atď. plynového obvodu sú nevyhnutné. Pokiaľ je dizajn rozumný, bezpečnosť môže byť úplne zaručená.
3. Zameranie sa na obavy výrobcov kvality výrobkov, účinná kontrola kvality výrobkov zahŕňa najmä mnoho prvkov. Zahŕňajú najmä tieto aspekty:
a. Povrchový stav a priamosť oceľového potrubia pred vstupom oceľovej rúry do vykurovania on-line atmosféry.
b. Oceľové potrubie vstupuje do atmosféry utesneného stavu pri vstupe do indukčnej vykurovacej steny.
c. Podľa výberu procesu ohrevu materiálu regulácia teploty a teplotnej stability.
d. Doba zadržania vykurovacej zóny po dosiahnutí teploty procesu.
e. Chladiaci účinok chladiacej časti po tepelnej konzervácii.
f. Po ochladení je atmosféra na výstupe chladiacej dutiny utesnená.
g. Pomer plynu charakteristický pre atmosféru počas celého procesu od oceľového potrubia po vykurovaciu dutinu až po výstup chladiacej dutiny.
Ako zabezpečiť procesné požiadavky vyššie uvedených 7 aspektov bude najdôležitejšou vecou pri zabezpečovaní kvality výrobkov. V samotnom procese návrhu výrobnej linky, aby sme zabezpečili požiadavky na parametre procesu vyššie uvedených položiek, musíme zvážiť mnohé požiadavky na vybavenie, ako je výber tesniacich materiálov, návrh indukčných cievok a tesnosti, vlastnosti materiálu výrobku, výber teploty procesu a návrh izolačnej dutiny, návrh prietoku chladiacej vody, návrh materiálu vodivého tepla, Konštrukcia riadenia vzduchových obvodov atď. sú všetky dôležité podmienky pre efektívne zabezpečenie kvality výrobkov bez problémov.
