Kľúčové faktory regulácie priamosti pri kalenie a tepelné spracovanie tyče a potrubia
V procese ochladzovania tepelného spracovania v nepretržitej výrobe na linke majú niektoré výrobky jasné požiadavky na reguláciu priamosti tyče a potrubia. Všeobecne platí, že ak je priemer tyče menší ako 20 mm, čím väčší je priemer tyče, tým ľahšie je ovládanie priamosti a čím menší je priemer, je potrebné venovať pozornosť zodpovedajúcemu lineárnemu ovládaču. Podobne, ak je prichádzajúci materiál rúrkou, kontrola priamosti by mala okrem priemeru zvážiť aj hrúbku steny. Všeobecne platí, že sa uvažuje o hrúbke 2 mm alebo menej. Zodpovedajúce lineárne ovládanie je potrebné venovať pozornosť, a tým hrubšia hrúbka steny, regulácia priamosti je relatívne jednoduchá.
Takže v procese kalenia tepelného spracovania, či už ide o barovú alebo rúrkovú kontinuálnu výrobu na linke, je možné kontrolovať priamosť výrobku? Musíme zvážiť tieto kľúčové prvky a dobre sa nimi zaoberať:
Požiadavky na prichádzajúci materiál
Všeobecne platí, že dĺžka prichádzajúcich materiálov je niekoľko sekcií, zvyčajne od 3m do 12M, a lineárna vlastnosť dlhých materiálov je všeobecne povinná byť kontrolovaná do jednej tisíciny. Zároveň sa vyžaduje, aby medzi prichádzajúcu časť a sekciu, najmä potrubím, nebol žiadny bod prerušenia, aby sa zabránilo veľkému množstvu kalenia kvapaliny vniknúť do potrubia medzi sekciami, čo ovplyvní priamosť výrobkov počas procesu kalenia. Ak existujú podmienky, pri napájaní sa na obidva konce potrubia pridá ošetrenie zástrčkou.
2. Požiadavky na vykurovanie indukčného vykurovania
V súčasnosti sa on-line bar a potrubné tepelné spracovanie vykurovania vykonáva rýchlym indukčným zahrievaním. Počas procesu indukčného ohrevu materiál uvoľní vnútorné namáhanie materiálu. To si vyžaduje, aby vykurovanie zabezpečilo priepustnosť ohrevu do materiálu a proces zvyšovania povrchovej teploty nemôže byť príliš rýchly, najmä pre tyč, teplotný rozdiel medzi povrchom jadra a povrchom jadra materiálu sa musí čo najviac znížiť. Všeobecne platí, že je potrebné byť menej ako 50 stupňov, a najdôležitejšie je znížiť teplotný rozdiel medzi jadrom a povrchom materiálu Byť menej ako 20 stupňov.
3. Požiadavky na kalenie a chladenie
Kontrola priamosti chladenia je veľmi dôležitá. Bez ohľadu na tyč alebo rúrku je metalografická štruktúra potrebná v procese kalenia, ktorý spĺňa požiadavky procesných materiálov a nie je tam žiadne ohýbanie. Zvyčajne je potrebné zabezpečiť, aby chladiaci systém kaliaceho média zabezpečil, že chladivo má určitý výstupný tlak, prietok, vedenie po výstupe, kontinuitu, 360 stupňovú vyrovnanosť a stabilitu mimo rúrkovej tyče. Veľmi dôležité je sekundárne chladenie kvapalinou (horúcou kvapalinou), ktoré nie je spôsobené žiadnym refluxom horúcej kvapaliny. A podľa veľkosti rúrkovej tyče sa vyberajú rôzne formy trysiek, otvory, trysky alebo štrbiny, ktoré je potrebné vybrať podľa produktu. Vo všeobecnosti je potrebné zabezpečiť, aby sa za jednotných podmienok vyžadovalo dostatočné chladenie, aby sa zabezpečila priamosť.
4. Požiadavky na rýchlosť výrobnej linky
Rýchlosť výrobnej linky je relatívne zamotaný parameter. Bez ohľadu na to, aký produkt, najmä pre QT zariadenia s on-line kontinuitou, procesné údaje o rýchlosti výroby nemôžu byť nekonečne vysoké a rýchlosť musí zodpovedať procesu indukčného vykurovania a vykurovania a procesu kalenia a chladenia. Tieto procesy sa musia vypočítať teoreticky a kombinovať so skutočnými požiadavkami na kvalitu výrobkov. Stručne povedané, je potrebné o ňom uvažovať komplexne.
Stručne povedané, uvedené štyri body sa posudzujú v procese kontroly priamosti výrobkov.
