Tu diskutujeme iba o bežnej rúre z uhlíkovej ocele s priemerom menším alebo rovným 60 mm. Pri skutočnom procese zvárania zváranej rúry je praskanie zvaru častou chybou zvárania pri problémoch s kvalitou zvárania. Bežnou metódou je roztiahnutie zváranej rúry po zváraní a zvar priamo praskne počas experimentu, ako je to znázornené na obrázku nižšie:
Ako sa vysporiadať s týmto druhom problému s kvalitou, je potrebné najskôr dodržať nasledujúci obsah, aby sme mohli posúdiť smerovanie problému
1. Či je šírka zóny ovplyvnenej teplom pozdĺž oboch strán osi zvaru na povrchu potrubia symetrická; Pokiaľ je šírka tepelne ovplyvnenej zóny pozdĺž oboch strán stredovej čiary zvaru nekonzistentná, znamená to, že pri formovaní vytláčaním nastáva problém.
2. Či je vnútorné a vonkajšie prekrytie zvaru (Burr) zvaru konzistentné;
Ak zvar zvnútra aj zvonku nie je rovnomerný (Burr), potom nastáva problém s formovaním.
3. Či je neutrálna čiara prierezu zvaru pozdĺž polohy zvaru symetrická;
Ak je prierez zvaru asymetrický pozdĺž neutrálnej čiary polohy zvaru, znamená to, že pri formovaní vytláčaním je problém.
4. Po odhrotovaní sa farba zvaru zahreje;
Ak nie je čierny lesk, iba svetlá farba alebo je ohrievacia zóna veľmi úzka, nevidno ďalšie problémy s formovaním, väčšinou ide o nedostatočnú absorpciu tepla oceľového pásu pri zvare.
Na riešenie vyššie uvedených situácií možno vo všeobecnosti prijať nasledujúce opatrenia:
1. Nastavte vytláčaciu lištu vytláčacej tyče
Podľa pozorovanej kvality hotového výrobku (1, 2, 3, ako je popísané vyššie), upravte zhodné podmienky extrúznej tyče a množstva extrúzie.
2. Nastavte čas ohrevu vykurovacej zóny
Kedy vymeniť vykurovaciu špirálu alebo upraviť polohu špirály a extrúzneho centra, aby ste zabezpečili dostatok času na ohrev.
